煤樣桶自動封裝、標識系統 發明專利產品(專利號:ZL-200810007116.2)
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對於煤炭採製樣系統來說,保證煤樣的代表性至關重要。而防止煤樣失真、避免人爲主觀因素幹擾是至關重要的技術手段,本發明專利的目的就是有效避免煤樣在空間流程和邏輯流程中失真的一種智能化的技術手段。

一、 系統優勢

本發明專利採用的煤樣桶自動封裝、標識系統技術方案具有以下優點:

●本系統方案專門針對煤炭採製樣現場環境開發研製,在煤粉環境下能夠可靠運行,結構簡單,便於檢修、維護。

●本系統採用精密行程識別氣缸,行程檢測到位後進行下一動作,具有自診斷功能,可方便排除故障。

●本系統設備佈置在單獨封裝室內,監護人員在室外放置空置容器和清理成品容器,室內無人操作。

●可與原煤炭採製樣系統有效銜接,在保持原運作模式前提下增加封裝環節。

●封裝後煤樣全部由上位機軟件根據編碼規則隨機編碼,除設定環節的有關人員具有解碼權限外,其餘參與流程的各環節、工序的人員均無法獲得關於煤樣桶的信息,且煤樣桶防僞條嚴密密封,如轉運過程中出現異常現象極易識別。

●全密閉煤樣封裝容器,水分損失可降低到最低。

●可以保證化驗室熱量儀的輸出數據與電腦存儲器同步錄入,數據庫自動匹配解碼,人爲無法變更修正。

二、系統工作流程介紹

當自動卸料旋轉接料機某一工位樣桶滿報警,同時樣桶底門打開,物料裝入等待區域空置容器,然後經封裝輸送機輸送到自動上蓋、自動封蓋機將進行上蓋、封蓋動作將樣品容器密封,經噴碼機在容器蓋上噴碼標識(由工控機根據礦別編碼規則生成的編碼)後到達成品桶區排列,集中運走。空置容器輸送機將剩餘空置容器自動行進一個工位,並將空置容器推到等待裝填區等待下一個流程。

三、 系統主要參數及主要設備介紹

● 系統主要參數     

氣源:0.8m3 /min                   電源;380V/220V

氣源壓力:0.8Mpa                  蓋組數量:50件(可調整)

  系統功率:2.5kw                   噴碼代號:數字碼/字母碼組合

封裝頻率:2/分鐘                 輸送帶速度:0.27m/s

樣桶工位數量:6(可調)               樣桶容積:20L

空置容器/成品容器暫存數量:6(與接料機樣桶工位一致)

● 自動卸料旋轉接料機

自動卸料旋轉接料機由固定架體、轉盤體、驅動減速機、不鏽鋼子樣桶、開門裝置等組成。

主要功能是可實現針對不同礦別煤樣的暫存和卸料功能

●自動上蓋機

  自動上蓋機由架體、精確定位裝置、夾緊裝置、託蓋裝置、導杆、儲

蓋區組成

工作原理是待煤樣桶到達位置停穩後,精確定位裝置動作將煤樣桶精確定位,定位後煤樣桶與自動上蓋機在同一中心上,然後夾緊裝置動作夾緊蓋組,託蓋裝置收回,底部蓋自重原理自動落到煤樣桶上,然後託蓋裝置復位,夾緊裝置鬆開,蓋組自動下落一個蓋高度。

●自動封蓋機

   自動封蓋機由支架、壓緊裝置組成,主要功能是通過氣缸施加壓力將樣品桶上的蓋壓緊、密封。

● 噴碼機

本套系統噴碼機採用美國進口VIDEOJET噴碼機,自動檢測煤樣桶到位並完成噴碼,代碼(數字、字母組合)由操作室內上位機生成併發送到噴碼機。 具有對粉塵環境適應能力強,噴字清晰,1秒鐘速幹,不易抹除等優點。

附:系統三維效果圖/系統發明專利證書


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